粉末冶金行業應用

粉末冶金是生產或使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）為原料，以適當的比例混合之后在常溫或高溫下模具壓制成型，并以低于金屬粉末熔點的溫度進行燒結制造各種金屬材料、復合材料和制品。由于粉末冶金技術能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本，粉末冶金技術在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金是一個較大的行業，鐵粉作為粉末冶金的基礎原料，廣泛地應用于汽車、機械、船舶、機車等領域，用量十分巨大。據了解，自 2010年以來我國鋼鐵粉末的銷量年平均增長速度約為 15%，2020年總銷量已突破100萬噸。

隨著粉末冶金工業的飛速發展，粉末冶金制品正向高密度、高強度、高精度、形狀復雜和粉末復合化、成形精細化、燒結效率高熱化等方向發展，對金屬粉末的質量提出了新的要求。包括化學成分、粒度組成、松裝密度、流動性、壓縮性等，其中成分純度、流動性是粉末冶金工藝重要的參數，其優劣直接影響生產效率及形狀復雜件、細長件、大高度件等制件的成形與密度均勻。

當前國內鐵粉行業的產粉量同下游行業的需求量不成正比，檔次偏低的鐵粉產量過大，檔次偏高的鐵粉產量偏低處于稀缺狀態。電解鐵粉以其高純度、高活性、細粒度的特征和燒結溫度低、壓制成型好、摩擦性能好的優勢，完全符合鋼鐵粉末材料發展的方向（高壓縮性原料、原料品質的一致性、尤其燒結尺寸和力學性能的穩定性），必將充當粉末冶金技術發展方向的主力軍。在粉末冶金高合金鋼需要的高壓縮性鐵粉及磁性材料鐵粉純鐵粉、鐵基復合粉和鐵基預合金粉方面，粉末注射成形技術制作手機、計算機用繁瑣精細零部件方面，制作具有極強的抗沖擊、抗腐蝕、耐磨損、高強度特性的超薄、特異形狀器件方面，將傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成型技術結合而生的金屬注塑成型凈成形技術方面，都可發揮重要作用。

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